石墨具備優(yōu)良的導電、導熱及耐高溫性能，作為一種常見電極材料，在工業(yè)生產(chǎn)領域有著廣泛的應用。本文探討石墨電極的高速加工，研究影響高速加工過程的主要因素，并為高速加工提出合理優(yōu)化建議，供相關人員參考借鑒。

      受石墨材質的影響，石墨電極加工過程中易出現(xiàn)崩角、折斷等問題，對加工刀具的磨損也比較嚴重，給加工過程帶來一定困難。為此，行業(yè)試圖通過銑削加工參數(shù)的合理化選取，降低石墨電極加工難度、提高加工精密性，并減輕對加工刀具的磨損，有效控制加工成本。

石墨電極高速加工簡介

1石墨電極銑削過程

      石墨電極銑削過程中，因石墨本身脆性較大，刀具與石墨高速接觸、推進過程中，導致石墨開裂，并伴隨碎屑的產(chǎn)生。過程中產(chǎn)生的裂紋具備發(fā)展性特點，且會沿著切削的方向逐漸擴大。產(chǎn)生的碎屑與刀具間相互運動，導致刀具表面出現(xiàn)月牙狀的磨損。另有學者認為，石墨銑削過程與陶瓷等材料相類似，會導致刀具磨損，形成細小的坑洼。

2 石墨電極高速加工切削力

      切削力是影響石墨電極切削的主要參數(shù)，它也是金屬及非金屬物質在被切削時產(chǎn)生的一種物理現(xiàn)象。切削力主要作用在加工機床、刀具等位置，影響加工工具的使用壽命，并在很大程度上決定著石墨電極高速加工的效果。合理計算切削力，能夠輔助找到更佳的刀具選用參數(shù)及切削用量。材料加工過程中發(fā)生形變，進而產(chǎn)生抗力，且產(chǎn)生的碎屑與工件之間相互摩擦，引發(fā)切削力。由此看來，任何導致抗力及摩擦改變的因素都可能成為影響切削力的原因。相較于銅、鋁等金屬材料，石墨切削過程中產(chǎn)生的切削力很小，因此該因素并沒有被作為影響加工過程的主要因素。另外，在切削溫度上，切削不會導致石墨材料發(fā)生較大的溫度變化，且溫度與加工速度之間存在穩(wěn)定的線性關系。按照實際加工能力來看，加工速度一般很難達到 400～500m/min，引發(fā)的切削溫度也不會對加工過程造成明顯的影響。