目前平爐、轉(zhuǎn)爐、電弧爐煉鋼三種方法中，電爐鋼的比例達(dá)到30%左右。電弧爐煉鋼使用河南石墨電極作為導(dǎo)電材料，而電弧爐煉鋼河南石墨電極的消耗量既與電極的質(zhì)量有關(guān)，又與煉鋼操作及管理水平有關(guān)。

一、電弧爐煉鋼中影響石墨電極消耗的主要因素
      1. 裝料量、加料方式、加料時(shí)間和斷電時(shí)間。

      2.冶煉周期、廢氣排放和除塵系統(tǒng)。

      3.電極調(diào)節(jié)質(zhì)量、負(fù)荷調(diào)節(jié)質(zhì)量。

      4.吹氧操作。

      5.電極聯(lián)接質(zhì)量、電極接頭本體質(zhì)量。

      6.電極接頭孔及接頭加工精度。

二、石墨電極在鋼廠倉(cāng)儲(chǔ)注意事項(xiàng)

     電極和接頭要存放在干凈的水泥地面上，以免電極碰損或粘上泥土；暫時(shí)不用的電極，不要把包裝物去掉，防止灰塵、雜物落到接頭螺紋上或電極端面和電極孔內(nèi)螺紋上。電極在庫(kù)房?jī)?nèi)貯存要擺放整齊，電極垛兩端要墊好，以防滑垛，電極的堆放高度一般不要超過(guò)兩米。存放的電極要注意防雨、防潮，以免煉鋼時(shí)電極產(chǎn)生裂紋和加快氧化。存放電極接頭不要靠近高溫處，以防接頭栓溶化溢出。

 三、煉鋼過(guò)程中怎樣避免電極折斷和脫扣

      煉鋼過(guò)程中采取以下措施，可有效避免電極折斷和脫扣情況: 

      1.電極相序正確，為逆時(shí)針?lè)较颉?/p>

      2.鋼爐中廢鋼分布均勻，大塊廢鋼料盡量置于爐底部。

      3.避免廢鋼中存在非導(dǎo)電材料。

      4.電極柱與爐頂孔對(duì)中，且電極柱平行，爐頂孔壁要經(jīng)常清理，避免殘留鋼渣堆積而逼斷電極。

      5.保持電爐傾動(dòng)系統(tǒng)的狀態(tài)良好，使電爐傾動(dòng)保持平穩(wěn)。

      6.電極夾持器避免夾在電極連接處和電極接頭孔處。

      7.選用強(qiáng)度高加工精度優(yōu)質(zhì)的接頭。

      8.電極連接時(shí)施加的力矩要適當(dāng)。

      9.電極連接前和連接過(guò)程中，防止電極孔螺紋和接頭螺紋受到機(jī)械損傷。

      10.電極孔和接頭上防止鋼渣或異物嵌入影響旋接。

四、電極正確聯(lián)接方法

     聯(lián)接時(shí)，用壓縮空氣將電極孔內(nèi)、電極端面及接頭吹凈，不能有積灰和異物嵌入，連接處要保持干凈平整，當(dāng)兩根電極旋入到一定程度后(間隙約10mm)，再用壓縮空氣清吹一次，然后再用力矩鉗將電極擰緊，擰緊時(shí)施加的力矩要適當(dāng)，如果擰緊后發(fā)現(xiàn)連接處有間隙，必須退出重新聯(lián)接，直到無(wú)間隙為止。

五、電極相序?qū)﹄姌O使用的影響
      電弧爐煉鋼時(shí)電極相序的正反對(duì)電極在使用時(shí)發(fā)生的脫扣和折斷現(xiàn)象影響重大，電極相序若為順時(shí)針?lè)较?，電極使用時(shí)通電一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生松動(dòng)，易造成電極松脫或接頭折斷，正確電極相序應(yīng)為逆時(shí)針?lè)较?，這樣，電極在使用中接合會(huì)越來(lái)越緊密。

六、電極旋接時(shí)施加力矩注意事項(xiàng)

     電極旋接時(shí)施加的力矩要適當(dāng)，操作要連慣，力矩太小會(huì)引起接頭熱松脫，力矩過(guò)大會(huì)造成電極接頭孔撐裂，旋接時(shí)要使用專用的電極旋接工具，請(qǐng)勿擰得過(guò)緊和過(guò)松。如果擰緊后發(fā)現(xiàn)端面接觸有間隙，則必須退出清理干凈后再重新進(jìn)行旋接。