呼和浩特石墨電極生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展遠落后于使用電極行業(yè)的要求。即使普通功率呼和浩特石墨電極，在其生產(chǎn)過程中還存在如成品率低、生產(chǎn)成本高、使用效果差等很多問題,特別是在石墨電極行業(yè)處于低谷時。

是原料問題：國內(nèi)用于生產(chǎn)超高功率石墨電極的原料客觀上存在著差距，國外無論是日本，還是美國，生產(chǎn)石電極用的原料來源穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。

第二是測溫點的不正確。

第三是填充料問題多，如濕料做填充料，填充料粒度過細、過粗。

第四是黏結(jié)劑的問題：很多廠家沒有對黏結(jié)劑加以重視，有的廠家對煤瀝青的認識只是停留在軟化點上，別的指標都不檢查。生產(chǎn)過程中，黏結(jié)劑只有熔化，沒有靜置過程，必然在成型和焙燒過程中出現(xiàn)大量廢品。

第五是配料：粒子料差異很大，很難保證糊料的穩(wěn)定性。而且配料量過大，粉子太細，收塵粉的不合理使用，配方粒度的合理性等等。

第六是混捏的問題：如濕料混捏，不合理的導(dǎo)熱油管網(wǎng)系統(tǒng)和混捏溫度，干混時間過長，攪刀與鍋底之間間距過大或過小，生碎塊度太大，加人過多黏結(jié)劑。

第七是擠壓成型的問題：如用小壓機擠壓大規(guī)格產(chǎn)品，無抽真空，無同步剪，內(nèi)襯磨損后未及時更換。

第八是在浸漬方面的問題：如焙燒品清理不干凈，預(yù)熱溫度不均勻，抽真空太差。

第九是石墨化的裝爐量太大，變壓器參數(shù)與爐子尺寸不匹配，內(nèi)串石墨化預(yù)加緊壓力不合理的問題。

第十是成品加工的問題，如車床的鋼性太差，石墨電極本體與接頭不匹配，由于標準存在上下偏差的問題，在加工石墨電極孔與接頭時，除了用量具量外，必須試預(yù)裝，否則會因為接頭外形大，孔小，連接在一起時偏緊，在使用時易從接頭更大徑處斷裂.

      其實對中小石墨電極生產(chǎn)企業(yè)而言，企業(yè)應(yīng)先建章立制，做好細節(jié)，特別是先根據(jù)產(chǎn)品制定好工藝技術(shù)規(guī)程，對每一個細小環(huán)節(jié)做到實處，對那些做不到的應(yīng)逐步改進。