目前平爐、轉爐、電弧爐煉鋼三種方法中，電爐鋼的比例達到30%左右。電弧爐煉鋼使用江蘇石墨電極作為導電材料，而電弧爐煉鋼江蘇石墨電極的消耗量既與電極的質量有關，又與煉鋼操作及管理水平有關。

一、電弧爐煉鋼中影響石墨電極消耗的主要因素
      1. 裝料量、加料方式、加料時間和斷電時間。

      2.冶煉周期、廢氣排放和除塵系統(tǒng)。

      3.電極調節(jié)質量、負荷調節(jié)質量。

      4.吹氧操作。

      5.電極聯(lián)接質量、電極接頭本體質量。

      6.電極接頭孔及接頭加工精度。

二、石墨電極在鋼廠倉儲注意事項

     電極和接頭要存放在干凈的水泥地面上，以免電極碰損或粘上泥土；暫時不用的電極，不要把包裝物去掉，防止灰塵、雜物落到接頭螺紋上或電極端面和電極孔內(nèi)螺紋上。電極在庫房內(nèi)貯存要擺放整齊，電極垛兩端要墊好，以防滑垛，電極的堆放高度一般不要超過兩米。存放的電極要注意防雨、防潮，以免煉鋼時電極產(chǎn)生裂紋和加快氧化。存放電極接頭不要靠近高溫處，以防接頭栓溶化溢出。

 三、煉鋼過程中怎樣避免電極折斷和脫扣

      煉鋼過程中采取以下措施，可有效避免電極折斷和脫扣情況: 

      1.電極相序正確，為逆時針方向。

      2.鋼爐中廢鋼分布均勻，大塊廢鋼料盡量置于爐底部。

      3.避免廢鋼中存在非導電材料。

      4.電極柱與爐頂孔對中，且電極柱平行，爐頂孔壁要經(jīng)常清理，避免殘留鋼渣堆積而逼斷電極。

      5.保持電爐傾動系統(tǒng)的狀態(tài)良好，使電爐傾動保持平穩(wěn)。

      6.電極夾持器避免夾在電極連接處和電極接頭孔處。

      7.選用強度高加工精度優(yōu)質的接頭。

      8.電極連接時施加的力矩要適當。

      9.電極連接前和連接過程中，防止電極孔螺紋和接頭螺紋受到機械損傷。

      10.電極孔和接頭上防止鋼渣或異物嵌入影響旋接。

四、電極正確聯(lián)接方法

     聯(lián)接時，用壓縮空氣將電極孔內(nèi)、電極端面及接頭吹凈，不能有積灰和異物嵌入，連接處要保持干凈平整，當兩根電極旋入到一定程度后(間隙約10mm)，再用壓縮空氣清吹一次，然后再用力矩鉗將電極擰緊，擰緊時施加的力矩要適當，如果擰緊后發(fā)現(xiàn)連接處有間隙，必須退出重新聯(lián)接，直到無間隙為止。

五、電極相序對電極使用的影響
      電弧爐煉鋼時電極相序的正反對電極在使用時發(fā)生的脫扣和折斷現(xiàn)象影響重大，電極相序若為順時針方向，電極使用時通電一段時間后會發(fā)生松動，易造成電極松脫或接頭折斷，正確電極相序應為逆時針方向，這樣，電極在使用中接合會越來越緊密。

六、電極旋接時施加力矩注意事項

     電極旋接時施加的力矩要適當，操作要連慣，力矩太小會引起接頭熱松脫，力矩過大會造成電極接頭孔撐裂，旋接時要使用專用的電極旋接工具，請勿擰得過緊和過松。如果擰緊后發(fā)現(xiàn)端面接觸有間隙，則必須退出清理干凈后再重新進行旋接。