制定高速加工工藝時，需對以下方面進行綜合考慮：

           (1)切削用量；

           (2)走刀方式；

           (3)刀具幾何結(jié)構(gòu)；

           (4)刀刃數(shù)和刀桿懸伸量；

           (5)冷卻條件；

           (6)刀桿與機床的夾持方式；

           (7)刀片夾緊方式等。

    目前，日本和德國已有學者在大直徑銑刀(≯12 mm)高速銑削和高速車削石墨的切削用量和刀具幾何角度優(yōu)選方面進行了一些相關(guān)研究。研究結(jié)果表明：

    (1)刀具磨損方面，切削速度增大，磨損面積減??；銑刀每齒進給量提高，刀具磨損上升；刀具前角增大，前刀面月牙洼深度KT下降，但前刀面月牙洼寬度KB變化不大；后角增大，后刀面磨損減?。皇Я３叽缭叫?，刀具壽命越高；刀具壽命大致與抗彎強度和肖氏硬度呈正比。

    (2)切削力方面，石墨材料的切削力只有切削鋁、銅等韌性金屬的10％，車削鹽城石墨電極材料時，切削力及其波動幅值隨進給量的增大而增大：切削力隨刀具前角的增大而減小，而后角在增大到60C時，切削力的變化不再明顯：材料抗彎程度越高，切削力越大；脆性材料切削速度對切削力的影響一般可忽略不計。

    (3)已加工表面質(zhì)量方面，增大切削速度和切削進給量可使表面質(zhì)量下降；刀具前角增大，表面質(zhì)量下降。石墨粗加工以最短時間內(nèi)切除更大量的材料為加工目標，可采用仿形銑削或輪廓銑削的方式。粗加工工藝的優(yōu)劣取決于根據(jù)工具表面輪廓曲線函數(shù)進行的NC編程，使得可沿包絡等高線進行快速簡易的銑削加工。精加工時，對彎角的處理要考慮銑削方向?qū)庸ぞ群捅砻尜|(zhì)量的影響。在沿曲面進給銑削時會出現(xiàn)拉銑和鉆銑現(xiàn)象，刀具的變形會導致工件輪廓偏差。沿平面輪廓銑削時的更佳策略是采用逆銑和平面輪廓銑削的組合。棱柱面加工的主要問題是模具局部邊角的斷裂，應主要考慮切削力的作用方向。

       目前，在我國鹽城石墨電極高速加工企業(yè)常用的高速加工策略中所采用的工藝參數(shù)主要還是依靠編程人員的經(jīng)驗根據(jù)一般性原則來選擇，而尚未針對特殊結(jié)構(gòu)件的編程策略和工藝參數(shù)優(yōu)選進行過理論和應用研究。

鹽城營口德盛碳素有限公司（簡稱“德盛碳素”）是一家專業(yè)從事碳素制品生產(chǎn)，研發(fā)與銷售的科技型民營企業(yè)。德盛碳素擁有能源評估年產(chǎn)量16萬噸的許可，德盛碳素目前石墨電極年產(chǎn)量6.5萬噸。